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    污水555彩票提现

    油田计量注水站自动化改造设计优化

    油田计量注水站自动化改造设计优化,根据油田计量注水站自动化改造的需求和设计内容,介绍自动化改造设计方案的优化,主要包括通讯方式、仪表选型和电缆敷设等方面。 

    河南油田现有采油厂3个、采油管理区10个, 其中采油一厂有江河、魏岗、赵凹、双河、下二门5个管理区, 采油二厂有新庄、古城、井楼3个管理区, 新疆采油厂有春光、宝浪2个管理区。
    第以批信息化改造项目的计量注水站采用常规设计方法进行自动化改造, 现场仪表采用4~20mA信号接入控制系统, 配水间测控点集中, 电缆敷设工作量很大, 现场安装施工成本高。2018年, 河南油田分公司对正在开展的第二、三信息化改造项目的设计提出了以下建设目标:深入贯彻“两化”融合, 实现油井远程启停, 水井自动调控, 计量注水站无人值守, 集油站、联合站少人值守的目标。
    1 总体设计方案
    河南油田分公司对计量注水站的具体要求为:实现水井自动调控, 达到无人值守要求。为了实现这个目标必须要找到一种新的设计方法, 在提高自动化水平的同时控制投资, 总体优化方案包括以下三个方面: (1) 通讯方式优化; (2) 仪表选型设计优化; (3) 电缆敷设优化。
    2 通讯方式优化
    2.1 方案1:RS485串行通信总线
    RS485采用差分信号负逻辑, -2V~6V标示“0”, +2V~+6V标示“1”。RS485有两线制和四线制两种接线, 四线制只能实现点对点的通信方式, 现很少采用, 现在应用较多的是两线制接线方式, 采用总线式拓扑结构可以在同一总线蕞多挂接32个节点。
    2.2 方案2:现场总线
    现场总线是当今自动化领域的热点技术之一, 被誉为自动化领域的计算机局域网。它的出现标志着自动化控制技术又一个新时代的开始。其关键标志是能支持双向、多节点、总线式的全数字化通信。然而, 现场总线还没有形成真正统一的标准, ProfiBus、CANbus、CC-Link等多种标准并行存在, 并且都有自己的生存空间。
    对以上2种方案进行对比分析, 得出结论:方案1具有单点和系统成本低、实施简单、传输距离和数据传输率满足小型站场需求等优势, 确定为优选方案。
    3 仪表选型设计优化
    3.1 温度、压力仪表选型设计
    (1) 方案1:温度+压力变送器方式
    选型设计主要采用传统设计方法, 对于单个检测点按照采集点类型选型。
    (2) 方案2:温度+压力+温压一体式变送器方式
    选型设计方法采用组合式, 对于汇管上设置的温度、压力检测点:两个检测点距离超过2m时分别设置温度变送器和压力变送器;两个检测点距离小于2m时设置温压一体式变送器。对于单个温度和压力检测点, 采用传统方式按照采集点类型选型。
    对以上2种方案进行对比分析, 得出结论:方案2组合方便, 仪表成本更低, 采集点减少后还可以节约电缆敷设成本, 确定为优选方案。
    3.2 流量检测与控制仪表选型设计
    (1) 方案1:555彩票提现+调节阀独立设置
    在单井注水管线上安装电磁555彩票提现和电动调节阀, 将电磁555彩票提现的4~20mA接入到电动调节阀配套的控制器内, 控制要求输入设定流量, 自动完成稳定的定量注水。
    (2) 方案2:555彩票提现+调节阀一体式
    555彩票提现+调节阀一体式的选型采用高压流量测控装置, 它把555彩票提现、流量调节阀、控制器集于一体。根据控制要求输入设定流量, 自动完成稳定的定量注水。
    对以上2种方案进行对比分析, 得出结论:方案2设备成本降低, 减少了555彩票提现到调节阀的布线, 降低注水阀组改造对设备长度的要求, 确定为优选方案。
    4 电缆敷设方式优化
    4.1 信号电缆敷设
    (1) 方案1:每个仪表单独接入控制系统
    计量注水站设置的压力、温度变送器、流量测控装置采用一对一的方式接入RTU系统, 优点是可靠性强, 单个仪表故障不会影响其他仪表, 缺点是电缆敷设工作量大, RTU系统的配置的I/O模块较多。
    (2) 方案2:仪表按类型串接至控制系统
    计量注水站设置的压力、温度变送器、温压一体式变送器和流量测控装置按仪表类型接入RTU系统, 优点是电缆敷设工作量大幅减少, 对RTU系统的I/O模块要求小, 缺点是可靠性稍差, 单个仪表故障会影响其他仪表。
    对以上2种方案进行对比分析, 得出结论:方案2虽然可靠性稍差, 但由于此类站场对数据的可靠性不如大中型站场要求高, 此方式可以满足现场需求, 而且极大减少了电缆敷设的工作量, 确定为优选方案。
    4.2 电源电缆敷设
    (1) 方案1:控制系统集中供电
    计量注水站设置的压力、温度变送器、流量测控装置的电源都为24V DC, 所有仪表的供电都接入RTU系统, 优点是设备集中布置方便维护管理, 缺点是RTU机柜需要设置较多的开关电源, 且电源电缆敷设工作量较大。
    (2) 方案2:现场供电+控制系统供电
    计量注水站设置的压力、温度变送器、流量测控装置的电源都为24V DC。配水间设置的高压流量测控装置和压力变送器所需电源由配电箱内的24V开关电源引接, 离配电箱位置较近的仪表所需电源也由箱内引接;其他地方设置的仪表所需电源由RTU系统柜内开关电源引接。优点是根据现场实际情况可以大幅减少电源电缆的敷设工作量, 对RTU机柜的尺寸要求较小, 缺点是在现场增加了配电箱。
    对以上2种方案进行对比分析, 得出结论:方案2优化了电源电缆布线方式, 减少对RTU机柜尺寸的要求, 确定为优选方案。
    5 现场实施效果及总结
    第二批信息化建设工程计量注水站部分的自动化改造于2018年9月完工, 按优化方案实施的单个计量注水站电缆敷设量平均减少50%, 简化了布线方式, 缩短了施工周期, 为下一步河南油田第三批信息化改造设计方案进一步优化提供了依据。
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